Репортаж с производства ООО «Модульные котельные системы»
В 2006 году в поселке Ставрово Владимирской области был открыт завод по производству котельных установок. Чтобы увидеть как изменился завод за это время и узнать, что нового на предприятии сегодня pr-менеджер компании Светлана Парфенова отправилась в Ставрово.
Город Владимир расположен в 180 км к северо-востоку от столицы и известен как крупный промышленно-аграрный центр. Когда решался вопрос о размещении производства в России, вариант во Владимире был приоритетным – и до столицы недалеко и местная инфраструктура достаточно развита.
Производственное подразделение ГК «МКС» занимает площадь 10 000 квадратных метров и имеет все необходимое оборудование и рабочий персонал для полного цикла производства модульных котельных и электростанций. На территории расположены три производственных здания, вмещающих в себя восемь участков, два цеха и отдел ОТК. Всего на заводе трудится около 200 человек.
Текущая мощность завода – 42 котельных в год. Достигнутая степень автоматизации этапов производства позволяет в значительной степени снизить количество проводимых ручных операций и влияние человеческого фактора, что повышает качество и конкурентоспособность изготавливаемой продукции. Трехступенчатый контроль качества способствует обеспечению надежности и повышению эксплуатационных качеств выпускаемой продукции.
С развитием производства и ростом выпуска продукции появилась необходимость в организации заготовительного участка. С 2013 года завод в допустимом объеме заменил использование прокатного профиля на гнутый, собственного исполнения. Это самый технически оснащенный участок — станки с ЧПУ: гибочный, вальцовочный, ножницы гильотинные и гордость нашего производства — установка автоматической плазменной резки. Зона заготовок осуществляет процессы по раскрою, гибке и прочей обработке листового материала. Тем самым выполняется унификация основных производственных операций и их механизация, что обеспечивает оперативность изготовления котельных и высокое качество готового агрегата. Также на этом участке проходят абразиво-струйную очистку металлоизделия нашего производства перед покраской.
На участке изготовления индивидуальных изделий занимаются строительством котельных, разработанных по индивидуальным проектам. На производственных мощностях этого участка выполнены котельные для таких крупных фирм, как «Самсунг», «Русдрагмет», «Мираторг», месторождение газа «Бортовое» и множество других проектов.
Участок стандартных изделий — сравнительно молодой участок. Организован для выполнения стандартных продуктов. Силами подразделения запущены в производство серийные котельные Альфа и Омега. В 2012 году на заводе было организовано стандартизированное производство деталей, используемых для изготовления блочно-модульных котельных. Завод «Модульные котельные системы» — это одно из немногих в России контейнерных производств. В цеху сборки контейнерных котельных серии Альфа впервые в России применена технология раздельного изготовления контейнера (оболочки) котельной и тепломеханической сборки с последующей окончательной сборкой в единое изделие.
Участок дымовых труб и емкостей самый молодой на заводе. Ему 1,5 года. Фактически это отдельное производство, обособленное под самостоятельный производственный цикл. С момента, когда каркасы дымовых труб и газоходы стали единообразны, открылись дополнительные возможности по выпуску высотных дымовых труб, увеличилась производительность. Так, например, выполнены дымовые трубы высотой 90 метров (для ООО «Быковогаз»), 60 метров в городской черте и 40 метров в центре Москвы. В целях повышения конкурентоспособности с использованием политики импортозамещения были изготовлены емкости для хранения жидкого топлива по 100 м3 и заготовки на 700 м3.
Участок окраски и изоляции выполняет работы по антикоррозионной защите и теплоизоляции всей гаммы нашей продукции. Он оснащен окрасочными аппаратами воздушного и безвоздушного распыления лакокрасочных материалов, оборудован станками для изготовления окожушки из оцинкованного стального листа. В работе применяются материалы, соответствующие современным требованиям в области антикоррозионной защиты и, в то же время, обладающие высокими декоративными свойствами.
Участок КИПиА существует с начала работы завода. Он включает в себя собственное шкафное производство, обладает полным составом высококвалифицированного персонала для решения любых задач по автоматизации и электроснабжению выпускаемых блочно-модульных котельных и энергокомплексов. При изготовлении блочно-модульных котельных учитываются все пожелания заказчика по ее автоматизации, начиная от контрольно-измерительных приборов, заканчивая программным обеспечением. На КИПиА обсуждаются вопросы по общим электромонтажным работам на блочной котельной, монтажу электросилового оборудования, с помощью систем автоматизации настраиваются режимы управления котлоагрегатом, регулирования температуры теплоносителя и учета других технологических параметров.
Цех окончательной сборки – производственная единица, в совершенстве владеющая стапельной технологией. На базе цеха могут одновременно собираться до шести блочно-модульных котельных различных мощностей.
Служба ОТК, занимающаяся контролем качества продукции выпускаемой заводом «Модульные котельные системы», предусматривает пооперационный контроль процесса изготовления модульных котельных, включая мониторинг качества сварных соединений, механо-сборочных работ, малярных работ, работ на участке электрики и КИПиА. Перед отгрузкой заказчику котельные установки проходят выходные испытания.
В целях совершенствования охраны труда и профессиональных навыков работников организован вспомогательный участок. На его плечи ложатся внутризаводские перевозки, подготовка продукции к перевозке на дальние расстояния, упаковка, погрузочно-разгрузочные работы. Процесс производства блочно-модульных котельных завершается отгрузкой продукции на территорию заказчика в заводской упаковке из термоусадочной пленки, сохраняющей эстетичный внешний вид изделия во время транспортировки.
