Нарезаем красоту: принят на вооружение новый станок плазменной резки
В начале года на производственном подразделении ООО «Модульные котельные системы» начал работу новый станок комплексного плазменного раскроя трубного и листового проката РРВ 260А производства «Ajan Elektronik».
Поскольку «комплексный плазменный раскрой» — это что-то излишне технологичное, стоит отвлечься и сделать некоторое лирическое отступление, чтобы разъяснить основы. Как говорилось в старом студенческом анекдоте об устройстве синхрофазотрона, «начинайте с лампочки».
Итак, плазма. Практически сто лет назад американские физики Ирвинг Ленгмур и Леви Тонко открыли четвертое (после твердого, жидкого и газообразного) агрегатное состояние вещества – ионизированный газ, наблюдаемый ими в газоразрядной трубке, которое и было названо плазмой. В их эксперименте при увеличении температуры вещество прошло три фазы состояния, после чего атомы газа начали терять электроны, что и привело к его превращению в плазму. В повседневности мы достаточно часто встречаемся с данным состоянием вещества – это плазменные телевизионные панели, лампы дневного света, неоновая реклама и тому подобное. Следует заметить, что в современных условиях стало возможным получение холодной плазмы, возникающей в условиях, когда электроны от атомов отделяться будут, но сами атомы быстрее шевелиться не начнут. Поэтому сейчас не нужно кипятить телевизор, чтобы насладиться любимой телепередачей.
Возвращаясь к производственной области, искра между проводами и дуга электросварки – это тоже плазма. В промышленности плазменную резку металла начали использовать с пятидесятых годов прошлого века, и на сегодняшний день она является наиболее популярным методом резки. Суть его проста: газ под воздействием электрической дуги превращается в плазму и сжимается, проходя через охлажденную форсунку. Ограничение по использованию материалов только одно – материал должен обладать электропроводными свойствами, так как при резке дуга «переносится» на обрабатываемый материал. Таким образом, этот способ обладает универсальными свойствами, высокой производительностью и скоростью обработки, простотой перепрофилирования и автоматизации, возможностью резки металла достаточной толщины.
Таким образом, плазменная резка идеально подходит для решения ежедневных задач нашего производственного подразделения и обеспечивает качественную резку листового металла и труб с функцией разделки кромок. Кроме этого, новый станок подходит для резки и раскроя проката в виде профильных труб, швеллеров, двутавра и уголков.
Так как наше производство ориентировано на работу с листовым прокатом, станок плазменной резки участвует в изготовлении практически всей продукции завода — емкостей, котлов, трубопроводов, дымовых труб, каркасов труб, теплообменников и даже элементов конструкции зданий. В его характеристики входят резка прокатного листа габаритами 2 х 8 м и толщиной от 0.8 до 200 мм, автоматическое снятие как прямолинейных, так и криволинейных фасок от 0 до 45 градусов, при этом с обеих сторон листа за одну установку, резка труб длиной до 12 м и диаметром от 50 до 300 мм, опять же с автоматическим снятием фасок и возможностью фигурной резки.
В преимуществах РРВ 260А, по сравнению с аналогами, резка более толстого и габаритного прокатного листа, что уменьшает количество швов на изделии и, соответственно, повышает его надежность. А это положительно сказывается на эстетической стороне дела, о чем мы никогда не забываем. Плазменная резка заменила ручную фигурную резку труб шлифовальной машиной, результатом чего стало как увеличение скорости работы, так и улучшение ее качества. Резка отверстий в профильном прокате ранее выполнялась вручную или на сверлильных станках – теперь эта работа тоже легла на плоскость станка плазменной резки.
РРВ 260А – это не первый станок производства «Ajan Elektronik», трудящийся на нашем заводе. Кроме него, РР130А, обладающий чуть меньшим функционалом, занят именно резкой листового металла.
Резюмируя, принятие на вооружение станка комплексного плазменного раскроя позволило ООО «Модульные котельные системы» вывести работу производственного подразделения на новый технологический уровень. Так что, котельные у нас будут еще лучше, чем раньше, и, конечно же — еще аккуратнее и красивее! Мы ведь за технологичную эстетику.
